我國是紡織大國，紡織行業(yè)一般集中在江蘇、浙江、福建、廣東、山東五個沿海省份，該行業(yè)在帶動了國家經濟，提高了人民的生活水平。但在帶給我們一系列發(fā)展貢獻的同時，也對大氣生態(tài)環(huán)境產生了很大的污染。
近幾年節(jié)能減排成為了我國工業(yè)發(fā)展的趨勢，而對于污染較大的印染行業(yè)來說，正面臨著國家一系列政策限制。如今國家大力開展環(huán)保整治，印染紡織必須與時俱進，科學合理地處理好印染工藝中產生的有毒有害氣體，才能長久地在市場立足。
↑ 某紡織廠被查封現場
紡織印染廢氣成分分析
紡織印染過程中產生有機廢氣。VOC有機廢氣主要來源兩個方面，一是紡織品熱定型時，紡織品上各種染料助劑、涂層助劑都會以氣體形式釋放出來，主要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。二是印花工段產生涂料稀釋劑，以苯、甲苯、二甲苯為主，簡稱三苯，此外還有甲醛等。
紡織印染廢氣危害
紡織印染工藝中，所采用的有機助劑種類繁多，廢氣成分復雜，其無組織排放量大，覆蓋面廣，當中的危害是不容小覷的。未經妥善處理的廢氣排放到大氣，產生刺激性氣味，對企業(yè)內部和周邊人群易造成身心不愉快；嚴重者會使人體中樞神經產生障礙、病變，引起慢性病、急性病；另外，若廢水中的一些有毒成分或加工助劑附著劑附著在織物上，對人體健康有直接的影響，損害皮膚、引起過敏、刺激呼吸系統(tǒng)或導致肝功能異常和免疫功能異常等。
常見紡織廢氣處理方法對比分析
1.活性炭吸附法
針對廢氣成分較少，濃度相對較高以及回收價值高的有機廢氣；或者廢氣成分較復雜，但是濃度分布非常集中的有機廢氣。效果明顯，原理簡單，主要是利用活性炭的表面物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并回收利用，不僅可以使尾氣達標排放，而且可以產生不錯的經濟效益，節(jié)約了成本和資源。劣勢：屬物理吸附，活性炭雖然初期購買成本低，但后期需要定期更換活性炭，所以維護成本比較高，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。
2.燃燒法
可分為直接燃燒、催化燃燒和熱力燃燒三大類。對于印染廢氣，熱值較低難以直接燃燒，一般在處理過程中需要添加一定的輔助燃料；催化燃燒處理存在催化劑中毒的可能，特別是印染廢氣中含硫化物或矽酮類物質。因此在進行催化燃燒之前，需對廢氣進行脫硫及烴類物質。熱力燃燒需預先增溫后，進入熱力燃燒室燃燒，適用于高濃度有機廢氣處理，其投資運行成本較高，難以適用于當前的印染企業(yè)實際情況。此外，燃燒法一大的問題是，存在回火現象，長時間的處理使得內壁會殘留許多油垢，處理過程中稍微不注意，可能會引發(fā)管道內火災。
3.等離子油煙凈化
廢氣含油顆粒物高，粘稠性強。在引風機的作用下，油煙汽混合污染物進入凈化器，由于機器碰撞原理，大顆粒油滴被過濾掉，剩余污染物進入第一靜電場；強電場產生低溫等離子體，使微顆粒荷電，這些帶電微粒被第二級靜電場吸附，且部分碳化；同時高壓靜電場產生的臭氧，能降解有害成份。其去除效率高且操作壓損小，附帶有去除腐蝕性、毒性、少量臭味廢氣功能，在紡織印染廢氣中的應用廣泛。但對含水、含塵有機廢氣不適用，易爆炸，一次性投資費高，運行費用較高。
4.植物液噴淋洗滌
是目前應用更廣泛應用的方法。通過對煙氣進行噴淋洗滌，氣液直接接觸，不但有效降低廢氣溫度，使煙顆粒冷凝聚集變大、易脫除；溶劑水可吸收部分可溶性廢氣；主要通過水泵增壓和噴頭作用，將植物液高壓霧化，形成具有極大表面積和表面能的霧狀氣相分散分子，快速吸收廢氣分子，發(fā)生了接合聚合反應，廢氣污染物成份被植物液大分子吸收凈化后，變成無毒、無味分子達標排放。
5.UV光氧催化法
針對廢氣成分比較復雜，濃度相對都比較低且回收價值不高的有機廢氣采用此方法。特制高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體，降解轉變成低分子化合物，如CO2、H2O等；空氣中的氧分子被分解成活性氧，與氧分子結合，產生臭氧；臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應，其降解轉化成低分子化合物、CO2、H2O，再通過排風管道排出室外。運行費用低、安全性能高，安裝成本低、時間短，容易達到設計效果。
潔匠凈化·印染行業(yè)臭氣解決方案
由于紡織印染廢氣的復雜性，使用單一方法是無法處理好廢氣的。需要通過二級或三級處理，配合使用多種設備。推薦配合使用潔匠凈化專門針對紡織印染廢氣研發(fā)的異味控制，從根本上分解去除異味分子，做到祛臭治本，標本兼治，同時抑制異味產生。采用以下治理方案：以“通風系統(tǒng)(風機、收集罩、管道)+預處理系統(tǒng)(噴淋塔)+深度凈化系統(tǒng)(UV光解凈化設備)”為核心工藝。結合惡臭氣體處理成套設備去除臭氣。
治理大氣污染人人有責，公眾要參與，企業(yè)要擔當。隨著國家對環(huán)保問題日漸重視，好的環(huán)保管控措施，是企業(yè)轉型升級的風向標。通過嚴格執(zhí)行國家環(huán)保標準，引導推動企業(yè)淘汰落后的生產能力和工藝，實現清潔生產、達標排放。
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